열화상 카메라를 활용한 전기설비 점검 결과 분석 및 조치 가이드

 

이전 글에서는 열화상 카메라(적외선 카메라)를 활용한 전기 설비 예방 점검(PM)의 중요성과 기본적인 점검 방법에 대해 다루었습니다. (아래 링크 참조)

전기설비 예방점검(PM) - 열화상 카메라를 활용한 전기 설비 점검

 

이번 글에서는 열화상 점검 결과를 어떻게 분석하고, 어떤 기준으로 판정하며, 발열 원인에 따른 조치 방법 및 트렌드 관리 방법에 대해 알아보겠습니다.

1. 열화상 점검 결과 분석 및 판정 기준

 

열화상 카메라는 설비의 온도 분포를 시각적으로 표시하여 이상 유무를 판별하고, 문제 발생 가능성을 예측하는 데 도움을 줍니다.

열화상 점검 판정 기준

다음 표는 열화상 점검 시 온도 범위별로 필요한 조치를 정리한 것입니다.

범위	설명	조치
정상	제조사 기준 또는 과거 점검 데이터와 비교하여 정상 범위	정상 운영 유지, 정기 점검 지속
주의	정상 범위보다 약간 높은 온도	지속적인 모니터링 및 추가 점검 필요
위험	정상 범위보다 현저히 높은 온도	즉각적인 원인 분석 및 긴급 조치
온도 차	특정 부위가 주변보다 비정상적으로 높은 온도 차이 발생	해당 부위 결함 의심, 추가 진단 필요

• 정상 범위: 제조업체 제공 기준 및 과거 데이터를 바탕으로 정상 작동 온도를 확인
• 주의 범위: 정상보다 온도가 약간 높은 경우 지속적인 모니터링 및 추가 점검 필요
• 위험 범위: 온도가 비정상적으로 높은 경우 즉시 원인 분석 및 조치 필요
• 온도 차이 (ΔT 기준): 특정 부위의 온도가 주변보다 지나치게 높은 경우 결함 가능성

판정기준은 명확히 정해진 것은 없으며 기관별, 제조사별 권장하는 기준이 조금씩 상이합니다. 참고로 전기안전공사 기준은 다음과 같습니다.

2. 발열 원인 및 조치 방법

전기 설비에서 발열이 발생하는 원인은 다양하며, 각 원인에 따른 적절한 조치 방법이 필요합니다.

1. 접촉 불량
   • 원인: 단자, 차단기, 전선 연결부 등의 접촉 불량으로 인해 저항 증가 및 발열 발생
   • 조치: 연결 부위를 조이고, 부식된 부품은 교체
2. 과부하
   • 원인: 설비 정격 용량을 초과하는 전류가 흐르면 발열 발생
   • 조치: 부하를 분산하거나, 정격 용량이 큰 설비로 교체
3. 절연 불량
   • 원인: 전선 또는 절연체 손상으로 누설 전류가 발생하고 발열 발생
   • 조치: 손상된 전선 및 절연체 교체
4. 고조파 문제
   • 원인: 고조파 전류는 전기 설비의 효율을 저하시켜 발열을 유발
   • 조치: 고조파 필터 설치 또는 고조파 발생원 제거
5. 부품 노후화
   • 원인: 부품이 오래되어 저항이 증가하면서 발열 발생
   • 조치: 노후 부품을 교체하여 정상적인 저항 유지

3. 열화상 점검 트렌드 관리

 

열화상 점검 데이터를 주기적으로 기록 및 분석하면 설비 상태를 예측하고 예방 정비를 계획하는 데 효과적입니다.

• 점검 주기 설정: 설비의 중요도, 사용 환경, 과거 점검 결과 등을 고려하여 적절한 점검 주기 결정
• 데이터 기록 및 분석: 점검 데이터를 데이터베이스화하여 온도 변화 추이, 발열 부위, 원인 등을 분석
• 예측 정비: 트렌드 분석을 통해 이상 징후를 조기에 발견하고, 고장 발생 전 예방 정비 수행
• 점검 결과 보고: 점검 결과를 정리하여 관리자에게 제공하고, 개선 방안 논의

4. 추가적인 점검 방법

열화상 점검 외에도 다양한 점검 방법을 병행하면 더욱 정확한 진단이 가능합니다.

• 초음파 점검: 접촉 불량, 절연 불량 등을 초음파로 감지 가능
• 진동 점검: 회전 설비(모터, 펌프 등)의 베어링 불량 및 불균형 감지
• 부분 방전 점검: 고전압 설비의 절연 열화 상태를 진단

5. 결론

 

열화상 카메라를 활용한 전기 설비 점검은 설비의 안정성과 신뢰성을 확보하는 필수적인 과정입니다.

• 정확한 데이터 분석
• 발열 원인별 적절한 조치
• 주기적인 트렌드 관리

이 세 가지를 철저히 수행하면 설비의 수명을 연장하고 안전사고를 예방하는 데 큰 도움이 됩니다.